Für einen renommierten Fahrzeugbauer war eine Vorrichtung für das halbautomatisierte Schweißen des Frontmoduls eines Aufliegers für ISO-Container zu entwickeln. Die Vorrichtung war so zu konstruieren das der Verzug nach dem Scheißen ausgeglichen ist, und das enge Toleranzfeld in der Serienfertigung eingehalten werden kann. Die Abmessungen (Länge > 8m; Breite > 2,5m), und dem damit verbundenem hohem Gewicht, stellten zusammen mit der Notwendigkeit des mehrfachem Drehens der Vorrichtung während des Schweißens besondere Anforderungen an die Steifigkeit. Zeitgleich war die Zugänglichkeit des Schweißroboters an allen benötigten Stellen sicherzustellen. Dauer: 04.2017 – 06.2017